Engel E-Mac in ambito medico Elevata resa in uno spazio ridotto 

Alla Fakuma 2026, Engel presenterà una E-Mac 200 completamente elettrica destinata alla produzione in serie di componenti per autoiniettori medici. I sistemi di assistenza hanno lo scopo di stabilizzare il processo, supportare la validazione e ridurre il fabbisogno energetico. 

Componenti per autoiniettori in produzione di serie: milioni di pezzi, tolleranza zero per gli scarti. Proprio in camera bianca, ogni metro quadrato rappresenta un fattore di costo determinante. L’E-Mac 200, completamente elettrica, combina quindi un ingombro particolarmente ridotto con un’elevata produttività. Durante il funzionamento dal vivo alla Fakuma 2026, i sistemi di assistenza della famiglia Inject AI monitorano e regolano il processo. Questi sistemi compensano le fluttuazioni prima che si verifichino scarti e riducono la forza di chiusura necessaria fino al 33 per cento.

Precisione nell'ordine dei decimi di grammo

Il fulcro dell’esposizione è una E-Mac 200 completamente elettrica con una forza di chiusura di 2.000 kN. L'ampia distanza tra i montanti offre molto spazio per stampi complessi. Il gruppo di iniezione dinamico consente processi riproducibili anche con pesi di iniezione molto ridotti. Le opzioni specifiche per il settore medico e il leveraggio incapsulato garantiscono una produzione pulita e conforme ai requisiti delle camere bianche. 

Si produce un componente per un autoiniettore medico in polipropilene polipropilene (PP random) con masterbatch bianco. Lo stampo a 32 cavità produce componenti del peso di soli 0,396 grammi ciascuno con un tempo di ciclo inferiore a dieci secondi. 

IQ weight control ottimizza il volume di iniezione in tempo reale: le variazioni della viscosità del materiale fuso vengono compensate già durante la stessa iniezione, garantendo così la stabilità della qualità dei pezzi.

Maggiore flessibilità nella convalida

L'Engel Validation Assistant utilizza i dati dei sistemi di assistenza IQ per valutare non solo un singolo punto di lavoro, ma un intervallo di processo ben definito. In questo modo è possibile verificare quanto il processo rimanga stabile entro i limiti definiti. Ciò garantisce sicurezza, riduce notevolmente l’onere di validazione e accelera l’approvazione della produzione in serie. 

Le fasi di qualificazione e convalida previste dalla normativa rimangono invariate. Engel validation assistant le integra con una valutazione del processo trasparente, basata sui dati e supportata digitalmente.

Quattro assistenti, un unico obiettivo: processi stabili

Altre funzioni della famiglia Inject-AI stabilizzano il processo e assistono l'operatore:

• Il sistema IQ clamp control regola automaticamente la forza di chiusura, riducendola fino al 33%. Ciò protegge l'utensile, ne prolunga la durata e riduce il consumo energetico.
• Il sistema IQ flow control mantiene costante la temperatura degli stampi tramite la velocità della pompa. Ciò garantisce condizioni termiche stabili, riduce gli scarti e abbassa il consumo energetico fino al 18 per cento, con un effetto diretto sui costi e sull’impronta di CO₂.
• I limiti dei parametri impediscono l'immissione di dati al di fuori della finestra di processo autorizzata, riducendo così il rischio di errori di utilizzo, anche in caso di avvicendamento del personale.
• IQ Process Observer analizza, avvalendosi dell'intelligenza artificiale, oltre 1.000 parametri di processo, individua tempestivamente le anomalie e fornisce raccomandazioni concrete su come intervenire.

Due fasi di sformatura in un unico movimento sincronizzato dello stampo

Il partner per gli stampi in questo progetto è la Braunform GmbH. Con il sistema Lift&Strip² utilizzato, il componente viene sollevato e sformato contemporaneamente in un ciclo sincronizzato. Lo sformatura orizzontale, interamente meccanica, non richiede azionamenti aggiuntivi e consente l’iniezione diretta con chiusura ad ago. 

I diversi profili di velocità favoriscono lo sformatura delicata di componenti a pareti sottili o dalla geometria complessa. Uno stadio di espulsione accoppiato meccanicamente comanda due mini-spintori e consente una struttura compatta. Il passaggio da otto a 32 cavità, mantenendo inalterata la logica di processo, facilita il passaggio a basso rischio dalla produzione pilota a quella in serie.

Maggiore rendimento per metro quadrato di camera bianca

Un robot lineare Viper, anch'esso prodotto da Engel, preleva i componenti finiti. In combinazione con la Engel compact cell e il sistema di trasferimento a scatole integrato, si ottiene una cella di produzione completamente automatizzata e poco ingombrante. Il sistema di trasferimento delle scatole dispone di una posizione per gli scarti e di un vano per i pezzi conformi; in alternativa è possibile utilizzare un sistema di trasferimento a vassoi. 

Per consentire libero accesso all'area degli utensili, la compact cell può essere spostata. La macchina e il sistema di automazione sono gestiti tramite un unico sistema di controllo con un set di dati unico. IQ motion control sincronizza automaticamente i movimenti del robot con il ciclo della macchina, riducendo così il tempo di ciclo e il consumo energetico. (me)