Mocom alla Fakuma 2026 Nuove mescole TPV e in carbonio 

Il produttore di compound Mocom presenta nuovi concetti di materiali alla Fakuma 2026. Un TPV ad adesione diretta semplifica lo stampaggio a iniezione 2K con PA12 senza la necessità di agenti adesivanti aggiuntivi, mentre i composti a base di fibra di carbonio riciclata riducono il peso dei componenti e l’impronta di CO₂.

 Alla Fakuma 2026, Mocom presenterà le ultime novità nel campo della tecnologia a due componenti e della costruzione leggera. La gamma di prodotti comprende, oltre ai vulcanizzati con adesione ottimizzata, anche composti in fibra di carbonio a base di materiale riciclato.

Stampaggio a iniezione bicomponente: TPV su PA12 senza agente adesivo

Per i collegamenti tecnici “duro-morbido”, Mocom amplia la gamma di prodotti Alfater XL con il tipo A70I 4PA1210. Questo vulcanizzato termoplastico può essere lavorato direttamente su poliammide 12 mediante processo di stampaggio a iniezione a due componenti. Il materiale crea un legame duraturo con il componente in PA12 senza l’aggiunta di agenti adesivanti esterni. Inoltre, non è necessario il rivestimento speciale dello stampo per lo sformatura, spesso richiesto per componenti morbidi come il TPU. I campi di applicazione tipici comprendono guarnizioni, raccordi per tubi flessibili e sistemi di connessione rapida nell’industria automobilistica ed elettronica, nonché nel settore sportivo. 

Materie prime riciclate in fibra di carbonio per la costruzione leggera strutturale

Con i nuovi tipi di materiale Wic PA 12 30 e Wic PARA 30, l’azienda introduce due nuovi composti nel proprio portafoglio Wic. Come fibra di rinforzo vengono utilizzate fibre di carbonio riciclate con una percentuale del 30 %, che garantiscono un'elevata resistenza specifica a fronte di una bassa densità del materiale. Grazie all’impiego di fibre di carbonio secondarie, il potenziale di riscaldamento globale (GWP) dei composti si riduce fino al 65% rispetto alle varianti rinforzate con fibre primarie.

Il composto Wic PA 12 30 si contraddistingue per l'elevata resistenza agli urti alle basse temperature e per un assorbimento di umidità molto ridotto. Ciò garantisce la stabilità sia delle caratteristiche meccaniche che delle dimensioni dei componenti in condizioni ambientali variabili. 

Per applicazioni che richiedono requisiti elevati in termini di qualità superficiale è disponibile il tipo Wic PARA 30, a base di poliammidi parzialmente aromatiche. Grazie al ridotto assorbimento d’acqua, questo materiale mantiene quasi integralmente la propria rigidità meccanica e resistenza anche allo stato condizionato. Il materiale è progettato per componenti strutturali come i supporti per display e amplia la gamma con varianti elettricamente conduttive. Per i moduli non conduttivi e con colorazione personalizzata, rimangono disponibili nella gamma i modelli Altech PARA GF rinforzati con fibra di vetro. 

Partnership per lo sviluppo e approvvigionamento globale di materiali

I nuovi concetti di materiali dimostrano che, oltre alla gamma standard, il produttore di compound offre modifiche su misura per esigenze applicative specifiche. «Sviluppiamo e modifichiamo composti in modo mirato per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti e li accompagniamo dalla scelta del materiale e dallo sviluppo fino alla realizzazione della soluzione desiderata», spiega Söhnke Müller, Vice President Global Product Management & Product Innovation presso Mocom. 

Le proprie capacità produttive e di sviluppo in Europa, America e nella regione Asia-Pacifico supportano i trasformatori nella realizzazione di progetti di produzione in serie a livello internazionale. Ciò garantisce un approvvigionamento affidabile dei materiali anche nel caso di linee di produzione organizzate su scala globale. «La nostra presenza globale ci consente di collaborare a stretto contatto con i nostri clienti in loco e di garantire un approvvigionamento su scala mondiale», sottolinea Stefan Fuhlendorf, Vice President Global Sales e Business Development presso Mocom.