Ampliamento della capacità produttiva per i termoplastici LGF Techno-Compound realizza una nuova linea di produzione LGF

Fonte: comunicato stampa Matthias Gutbrod 2 min Temps de lecture

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Techno-Compound sta ampliando il proprio stabilimento di Bad Sobernheim con una nuova linea di produzione dedicata alle materie plastiche rinforzate con fibre di vetro lunghe (LGF). A partire al più tardi dal secondo trimestre del 2027 sarà disponibile una capacità produttiva aggiuntiva di 4.800 tonnellate all’anno di LGF.

Stabilimento produttivo di Techno-Compound a Bad Sobernheim(Bild:  Techno-Compound)
Stabilimento produttivo di Techno-Compound a Bad Sobernheim
(Bild: Techno-Compound)

Lo specialista dei materiali Techno-Compound amplia le proprie capacità produttive di termoplastici rinforzati con fibre di vetro lunghe (LGF) presso lo stabilimento di Bad Sobernheim di 4.800 tonnellate all'anno. La messa in funzione del nuovo impianto è prevista al più tardi per il secondo trimestre del 2027. L’integrazione della linea aggiuntiva avverrà direttamente nel sistema di produzione esistente. Per l’ampliamento della capacità non sono necessarie modifiche al processo complessivo attuale. In questo modo l’azienda garantisce una fornitura ininterrotta al mercato durante la fase di installazione. 

I principali acquirenti dei termoplastici in fibra di vetro lunga sono i costruttori automobilistici e i loro fornitori. Inoltre, Techno-Compound utilizza questi composti speciali per applicazioni tecniche nei settori della logistica, dell’imballaggio e dell’edilizia. Le fibre di vetro lunghe conferiscono ai componenti un’elevata resistenza meccanica a parità di peso ridotto. Ciò rende questi materiali particolarmente interessanti per i componenti strutturali nella costruzione di veicoli. 

Attenzione alle percentuali di materiale riciclato nell'industria automobilistica

Uno dei principali motori di questa espansione è la gamma di varianti di materiali sostenibili. I composti LGF del fornitore utilizzano materiali riciclati post-consumo (PCR) con percentuali comprese tra il 25% e il 60%. Con queste percentuali di materiale riciclato, il materiale soddisfa o supera i futuri requisiti previsti dal Regolamento UE sui veicoli fuori uso (ELV-R). Questi modelli vengono utilizzati principalmente per i componenti strutturali sottoposti a forte sollecitazione nell’abitacolo del veicolo.

Rifat Erden, responsabile vendite e marketing (a sinistra), e Dirk Breitbach, amministratore delegato di Techno-Compound.(Bild:  Techno-Compound)
Rifat Erden, responsabile vendite e marketing (a sinistra), e Dirk Breitbach, amministratore delegato di Techno-Compound.
(Bild: Techno-Compound)

«Con l’ampliamento delle nostre capacità nel settore LGF, investiamo in modo mirato nello sviluppo della nostra sede», spiega Rifat Erden, responsabile vendite e marketing di Techno-Compound. La domanda di mercato di miscele resistenti alle sollecitazioni meccaniche e al contempo sostenibili è in costante aumento da anni. «L’ampliamento di ulteriori 4.800 tonnellate all’anno è la nostra risposta diretta a questa esigenza», aggiunge Erden.

Funzionamento degli impianti ottimizzato dal punto di vista energetico

Oltre al semplice aumento della produzione, l’attenzione è rivolta all’efficienza operativa del nuovo impianto. Per quanto riguarda la progettazione del macchinario, l’azienda produttrice di compound punta a un funzionamento ottimizzato dal punto di vista energetico. «Con questo investimento ribadiamo il nostro impegno a fornire soluzioni materiche per applicazioni esigenti», sottolinea Dirk Breitbach, amministratore delegato di Techno-Compound. L’azienda punta così a una crescita a lungo termine nei propri mercati principali. (mg)

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