Moretto alla Fakuma 2026 Tecnologia adattiva di trasporto e asciugatura

Moretto presenta nuove tecnologie per il trasporto, l'essiccazione e la depolverazione dei granulati plastici. I sistemi regolano autonomamente i parametri di trasporto, garantiscono una tracciabilità completa dei lotti e integrano direttamente le periferiche nelle strutture MES di livello superiore.

Alla prossima edizione di Fakuma 2026, il produttore italiano di apparecchiature ausiliarie Moretto presenterà le sue ultime novità nel campo del trasporto e della lavorazione dei materiali. Verranno illustrate soluzioni di automazione con sensori e sistemi di controllo integrati. Il fulcro della presenza in fiera sarà la dimostrazione pratica di un impianto di trasporto completo in funzione.

Trasporto di granulato completamente automatizzato

Il sistema Loadmatik si occupa in modo completamente automatico del calcolo e della regolazione dei parametri di trasporto durante il trasporto dei granulati. Dopo l'inserimento della fonte del materiale e della destinazione, il sistema di controllo determina i valori necessari indipendentemente dalla distanza di trasporto o dalla quantità di materiale. Algoritmi di autoapprendimento analizzano continuamente la velocità del granulato, la pressione di esercizio, il tempo di aspirazione a vuoto e il livello di riempimento dei separatori di materiale. Sulla base di questi dati, il sistema controlla l’intero percorso di trasporto dei granulati di plastica senza alcun intervento manuale da parte dell’operatore.

L'implementazione tecnica del Loadmatik si basa sull'interazione di tre componenti perfettamente coordinati tra loro. L'unità di controllo One Wire 6 Plus monitora e gestisce centralmente i parametri di trasporto per garantire le massime prestazioni del sistema. L’X-Loader funge da separatore a aspirazione: grazie alla tecnologia Sentry+, rileva automaticamente i valori di trasporto e adatta i parametri dell’impianto in tempo reale. Il sistema di regolazione della velocità Kruise-Kontrol varia dinamicamente la pressione di esercizio e adatta la velocità di trasporto del granulato alle attuali esigenze di processo.

Depolverazione dei granuli per processi di stampaggio a iniezione privi di difetti

Per evitare difetti ottici e strutturali dei componenti, il depolveratore per granulati Deduster rimuove le particelle di polvere dal granulato prima della lavorazione successiva. L’apparecchio combina l’effetto vortice con la separazione meccanica e la separazione centrifuga. Per escludere qualsiasi contaminazione, nella zona di trasporto vengono utilizzati esclusivamente componenti in acciaio inossidabile. Per applicazioni con requisiti rigorosi, come nel settore medico o ottico, il separatore può essere dotato opzionalmente di uno ionizzatore integrato.

Essiccatori elettrici compatti per materie plastiche tecniche

Nel settore della tecnologia di essiccazione, il produttore amplia la gamma di essiccatori X Comb con quattro modelli da X Comb 17 a X Comb 20. Questi apparecchi completamente elettrici trattano materie plastiche tecniche con portate fino a 60 kg/h e funzionano indipendentemente dalle variazioni delle condizioni ambientali. Con un ingombro di 0,6 m², gli apparecchi presentano un design compatto che ne facilita l'integrazione negli ambienti di produzione esistenti. 

La stazione di accoppiamento RFID riduce al minimo gli errori degli operatori

Il sistema manuale stazione di accoppiamento Delphy garantisce un trasporto del materiale privo di contaminazioni grazie ai raccordi in acciaio inossidabile. Un sistema RFID integrato verifica ogni secondo la correttezza del collegamento tra origine e destinazione. LED lampeggianti colorati guidano visivamente il personale operativo nella configurazione dei collegamenti delle linee. Questo controllo automatico impedisce errori di accoppiamento e garantisce una tracciabilità continua del materiale durante il funzionamento. 

Tracciabilità completa dei lotti e integrazione con il sistema MES

Per lo stoccaggio e la tracciabilità delle materie prime plastiche, il produttore offre soluzioni di stoccaggio modulari che identificano ogni lotto di materiale dall’entrata in magazzino fino alla macchina di lavorazione. Il controllo di livello superiore è affidato al sistema di controllo autoconfigurante Mowis, che raggruppa centralmente i dati dell’impianto. Gli operatori monitorano i parametri delle apparecchiature, gestiscono i lotti di produzione e regolano i valori di processo in tempo reale. Tramite il protocollo OPC UA, Mowis comunica in modo bidirezionale con i sistemi di esecuzione della produzione (MES) esistenti ed è espandibile in modo modulare. (mg)