Impianto chiavi in mano per il sovrastampaggio flessibile di inserti Realizzare prodotti con copertina di alta qualità “chiavi in mano”

Alla fiera K 2025, Arburg ha presentato una cella di produzione completamente automatizzata per la realizzazione di prodotti per il settore automobilistico caratterizzati da design e finiture di alta qualità. L'impianto combina la tecnologia di stampaggio a iniezione con il processo di decorazione in stampo (IMD) e una nuova tecnologia PLF (Protective Layer Finish).

All’edizione 2025 della fiera K, un impianto chiavi in mano incentrato su una nuova Allrounder 475 V ha dimostrato per la prima volta come sia possibile realizzare in modo efficiente prodotti dal design e dalle finiture di alta qualità per il settore della mobilità. Prendendo come esempio la produzione completamente automatizzata di cover di alta qualità per chiavi radiocomandate di autovetture, Arburg ha illustrato come la nuova tecnologia delle macchine, un innovativo processo IMD (In-Mould-Decoration) e una nuova tecnologia PLF (Protective Layer Finish) si integrino tra loro.

Esempio pratico: custodia per chiave telecomando

Come prototipo viene utilizzata la cover di una chiave radiocomandata per auto, il cui design si ispira alla “Generic Smart Key” dell’azienda Huf, un fornitore di sistemi di accesso per le case automobilistiche. Il prodotto finale è dotato di sensori integrati, connettività con dispositivi digitali e protezione antifurto.

Inoltre, le superfici soddisfano elevati standard in termini di design, sensazione al tatto, durata e compatibilità con le onde radio. È qui che entra in gioco l’azienda Leonhard Kurz: la copertura in plastica realizzata con un materiale riciclato post-industriale (PIR) a base di PC/ABS viene prodotta con la nuova tecnologia PLF per la decorazione in stampo (IMD) in combinazione con un inserto strutturato per lo stampo.

In primo luogo, una pellicola in PET ultrasottile, comprensiva del sistema di decorazione, viene inserita dall’esterno nello stampo tramite un dispositivo di alimentazione. Qui la pellicola viene stampata a iniezione, applicando così la pellicola decorativa sulla superficie della plastica. Lo stampo è stato realizzato dalla Schöfer, società controllata da Kurz; i componenti standard provengono da Meusburger, la strutturazione dell’inserto dello stampo da Reichle e la tecnologia a canale caldo da Witosa.

La copertina viene fustellata in forma rettangolare direttamente nello stampo e la pellicola rimanente viene arrotolata all’interno del vano di lavorazione della macchina verticale. Non è necessaria alcuna verniciatura successiva e il prodotto è riciclabile. Per le varianti di prodotto è possibile utilizzare in modo flessibile pellicole diverse con vari design e colori.

Macchina verticale con possibilità di automazione flessibile

La pressa a iniezione verticale utilizzata può essere automatizzata in modo flessibile, ad esempio con sistemi lineari Multilift o robot a sei assi. Arburg fornisce questi impianti chiavi in mano, comprese le periferiche, come sistemi completi conformi alle norme CE da un unico fornitore.

Nell’applicazione fieristica, un robot Kuka a sei assi dotato di un sistema di presa Barth si è occupato interamente della movimentazione dei pezzi. Il robot preleva il pezzo stampato a iniezione e lo convoglia verso una stazione laser Rea, che contrassegna il componente con un codice. Successivamente, il pezzo viene trasferito a una stazione di fresatura di Barth per rimuovere la pellicola in eccesso e realizzare il contorno finale. Una stazione di pulizia di Kist + Escherich rimuove infine i trucioli dal coperchio, prima che questo venga convogliato fuori tramite un nastro trasportatore.

Un aspetto fondamentale per i trasformatori è l’adesione all’iniziativa R-Cycle. Grazie al codice inciso al laser sul componente, è possibile memorizzare in un passaporto digitale del prodotto i dati rilevanti per il riciclaggio, come la composizione del materiale. Ciò garantisce la trasparenza necessaria per i cicli chiusi dei materiali e soddisfa i futuri requisiti normativi relativi ai prodotti in plastica.

Semplice e intuitivo: il nuovo sistema di controllo Gestica lite

La macchina è dotata della variante di controllo “Gestica lite”, progettata per garantire un utilizzo semplice. Un pannello di controllo centrale visualizza le informazioni relative all’ordine in corso, al processo in atto e alle attività imminenti. Le funzioni di assistenza opzionali supportano inoltre attivamente il personale nel garantire la qualità dei pezzi plastificati e stampati a iniezione.

Macchina verticale: efficiente dal punto di vista energetico e automatizzabile

Il modello Allrounder 475 V ha una forza di chiusura di 1.000 kN ed è progettato specificamente per applicazioni standard, ad esempio nel settore della mobilità elettrica, dell’elettronica e della tecnologia medica. Tra queste figurano il sovrastampaggio manuale o automatizzato di cavi, contatti e accessori per infusioni.

Il sistema servoidraulico Arburg (ASH) di serie regola in modo continuo la potenza dei servomotori raffreddati ad acqua e a velocità variabile in base alle esigenze. Ciò consente di ridurre il fabbisogno energetico specifico fino al 60% rispetto alle macchine idrauliche tradizionali.

Nonostante l'ingombro ridotto, la macchina offre spazio per utensili di grandi dimensioni. L'altezza di installazione standard di 250 mm può essere aumentata, come opzione, fino a 200 mm. Un cilindro di chiusura spostato verso l’alto e le porte laterali migliorano l’accessibilità al vano utensili. Per garantire un’ergonomia ottimale durante il lavoro, l’altezza del tavolo è fissata a 900 mm.

Il modello verticale Allrounder 475 V è disponibile dall'inizio del 2026.