Stampaggio a iniezione di materie plastiche Come sfruttare le potenzialità per aumentare la produttività

Weiss Kunststoffverarbeitung prosegue con coerenza il proprio percorso di automazione: quest’anno l’attenzione è rivolta ai processi successivi allo stampaggio a iniezione. Soluzioni sviluppate internamente si occupano ormai del controllo al 100% dei componenti più piccoli e dell’imballaggio dei componenti e dei moduli finiti.

In questo esercizio finanziario, Weiss acquisterà quattro nuove presse a iniezione. In questo modo, l’azienda risponde alle esigenze dei progetti in fase di avvio. Una parte consistente degli investimenti, pari a circa un milione di euro, sarà tuttavia destinata anche alla automazione delle fasi di processo a valle dello stampaggio a iniezione. L’ingegnere Robert Heller, direttore tecnico di stabilimento: «Progettiamo regolarmente linee e celle automatizzate, poiché vediamo in questo ambito un grande potenziale per aumentare l’efficienza, la produttività e anche la qualità dei prodotti stampati a iniezione. E perché ci occupiamo sempre più spesso di fasi di processo successive, quali assemblaggio, marcatura, lavorazione e controllo, che integriamo in una linea o in una cella in modo il più possibile completamente automatizzato.”

Elaborazione integrata delle immagini e confezionamento

In un progetto attualmente in corso, le celle di produzione automatizzate per il controllo superficiale tramite elaborazione delle immagini e per l’imballaggio dei componenti vengono integrate nel processo di stampaggio a iniezione. Robert Heller: «In questo modo, l’intero processo è ora automatizzato, dallo sformatura fino all’imballaggio finale dei pezzi stampati a iniezione. Grazie alla stampa di etichette basata su codici a barre, è inoltre esclusa qualsiasi possibilità di confusione tra le etichette di imballaggio». Inoltre, secondo Robert Heller, il controllo visivo di componenti così piccoli e complessi non è più realizzabile senza l’automazione.

In altre linee e celle di produzione, Weiss ha già integrato controlli visivi assistiti da robot. Un sistema di elaborazione delle immagini verifica la qualità superficiale dei componenti o, ad esempio, anche la qualità delle marcature applicate nella fase precedente del processo.

Robot collaborativi in azione

Presso Weiss sono in uso anche robot collaborativi – anch’essi progettati con “risorse interne” – che lavorano a fianco del personale di montaggio senza barriere di protezione. Robert Heller: «In molti casi si tratta di una sapiente divisione dei compiti: il robot lavora con precisione e senza affaticarsi, mentre il collaboratore è più flessibile e in grado di adattarsi immediatamente alle nuove circostanze.»

Weiss sta attualmente lavorando in diversi progetti all’automazione “end of line”, ovvero all’imballaggio: si tratta di un’area di investimento prioritaria per il 2026. Robert Heller: “Molti clienti ricevono i nostri componenti in contenitori riutilizzabili. In questo caso dobbiamo solo inserire i componenti o i moduli, tramite robot o manualmente. Forniamo però anche componenti in scatole di cartone, che in futuro vorremmo piegare, preparare, riempire e chiudere in gran parte in modo automatizzato. In questo modo il personale specializzato avrà tempo per altre mansioni e noi aumenteremo ulteriormente la nostra efficienza e produttività.»

Jürgen B. Weiss, socio amministratore: «Continuiamo a perseguire con coerenza la strada dell’automazione e stiamo potenziando le capacità interne per la progettazione degli impianti, anche in termini di personale. Vediamo ancora un potenziale di ottimizzazione dei processi in questo ambito. Allo stesso tempo, siamo consapevoli che l’automazione non è sempre la soluzione migliore, ma richiede determinati volumi di produzione. Per questo motivo, nel nostro stabilimento di Györ, in Ungheria, produciamo serie di piccole e medie dimensioni con fasi di lavorazione manuale.»

Competenze interne nella progettazione, nella programmazione e nella messa in servizio

Weiss vanta una vasta esperienza anche nella progettazione e nella produzione in grande serie di componenti – in alcuni casi molto complessi – per autovetture e macchine operatrici mobili (ugelli di ventilazione, tendicatena, scatole del cambio, sensori di pressione dei pneumatici, alloggiamenti di comando per la regolazione pneumatica del livello degli autocarri) Weiss vanta una vasta esperienza.

Anche in questo caso vale lo stesso principio: ciò che conta è la competenza interna nella progettazione, nella programmazione e nella messa in funzione dei robot, tra l’altro per la movimentazione dei pezzi e il controllo dei componenti. Si tratta di compiti che Weiss realizza avvalendosi delle proprie risorse e di numerose idee innovative. sl