Chinaplas 2026: l'industria asiatica delle materie plastiche in trasformazione Tecnologia verde ed economia circolare

L'industria asiatica della plastica sta affrontando una svolta strategica, caratterizzata dall'avvio del 15° piano quinquennale cinese. Mentre i costruttori di macchinari europei puntano su strategie «local-to-local», le norme più severe in materia di riciclaggio e l’iniziativa cinese «AI+» accelerano la transizione verso una produzione intelligente e circolare.

La fiera Chinaplas 2026, che si terrà dal 21 al 24 aprile presso il National Exhibition and Convention Center (NECC) di Shanghai, rappresenta una vetrina fondamentale per la trasformazione industriale dell’Asia. Con oltre 4.900 espositori su una superficie di circa 390.000 m², l’evento è all’insegna del motto «Trasformazione, Collaborazione, Sostenibilità». Segna l’inizio del 15° piano quinquennale della Cina, che dà priorità ai cluster strategici nei settori delle nuove energie, dei materiali sostenibili e dell’implementazione dell’intelligenza artificiale nella produzione.

Per le aziende che operano nel settore della lavorazione delle materie plastiche, questa agenda politica comporta una maggiore integrazione di soluzioni digitali, l’utilizzo di materiali sostenibili e di macchinari altamente efficienti. La fiera funge in questo contesto da “laboratorio vivente” per l’attuazione pratica dei nuovi obiettivi di politica industriale della Cina.

Strategia “Local-to-Local” dei principali costruttori di macchinari

Una tendenza determinante nel mercato asiatico è la strategia “local-to-local” adottata dai principali costruttori di macchinari e produttori di materiali. Alla base di questa strategia c’è la produzione locale. L’obiettivo è quello di integrare le piattaforme tecnologiche globali con la produzione locale destinata al mercato locale, avvalendosi delle competenze presenti direttamente nei mercati di destinazione. Aziende come Arburg, Wittmann, Engel o Hennecke producono ormai tecnologie chiave in loco, al fine di accorciare le catene di approvvigionamento e soddisfare più rapidamente le esigenze regionali.

«La Chinaplas è la piattaforma più importante per presentare ai clienti asiatici la nostra strategia “Local-to-Local”», spiega Zhao Tong, amministratore delegato delle società Arburg in Cina. Kevin Wang, amministratore delegato di Wittmann a Kunshan, sottolinea: «In questo modo possiamo soddisfare le esigenze locali in modo ancora più rapido e mirato». Anche Hennecke segue questa strada. L’azienda offre macchine per la lavorazione del PUR con caratteristiche prestazionali identiche in tutto il mondo, ma adatta in modo mirato la realizzazione tecnica agli standard regionali.

Vantaggi della strategia "local-to-local"

La strategia “Local-to-Local” offre alle aziende locali che operano nel settore della lavorazione delle materie plastiche una serie di vantaggi strategici e operativi. In sostanza, si tratta di integrare le piattaforme tecnologiche globali con la produzione e le competenze locali.

Un fattore determinante è rappresentato dalla notevole riduzione delle catene di approvvigionamento e dei tempi di consegna. Grazie alla produzione direttamente nei mercati di destinazione – come ad esempio nello stabilimento Arburg di Pinghu o in quello Wittmann di Kunshan – è possibile fornire macchine e periferiche in tempi più rapidi. Ciò consente alle aziende di trasformazione una maggiore flessibilità nella pianificazione delle proprie capacità produttive e una reazione più rapida ai cambiamenti del mercato.

Grazie alla produzione locale e all’utilizzo di componenti di qualità disponibili in loco, conformi agli standard regionali, i produttori possono offrire prezzi più competitivi. Ciò riduce gli ostacoli agli investimenti per i trasformatori, senza dover scendere a compromessi sulla qualità del prodotto. Inoltre, i costi logistici complessi e i dazi all’importazione vengono eliminati o ridotti. Nonostante l’implementazione locale, le soluzioni si basano sulla piattaforma tecnologica e sul know-how delle società madri.

Alla Chinaplas 2026, Arburg pone addirittura al centro della propria attenzione la strategia “Local-to-Local”. Un pilastro fondamentale dell’offerta è l’Arburg Technology Factory (ATF) di Pinghu. Qui non solo le macchine Allrounder vengono completate con sistemi di automazione forniti da partner locali, ma, da poco, vengono anche assemblate direttamente per il mercato asiatico le macchine della serie Allrounder Trend.

Il mercato del futuro: la “Low-Altitude Economy”

Un settore in crescita in Cina è quello della “Low-Altitude Economy”, che comprende droni e velivoli elettrici a decollo verticale (eVTOL). L’Autorità per l’aviazione civile cinese prevede che entro il 2035 questo mercato raggiungerà un volume di circa 438 milioni di euro. Poiché per questi velivoli sono fondamentali la leggerezza, la sicurezza e l’autonomia, sono necessarie materie plastiche e materiali compositi ad alte prestazioni.

Nelle strutture portanti vengono utilizzati materiali compositi in fibra di carbonio e fibra di vetro. I compositi termoplastici a base di poliammide modificata (PA) e polietere etere chetone (PEEK) sono sempre più richiesti per i componenti di collegamento. Per la protezione antincendio e la gestione delle batterie sono essenziali materie plastiche speciali come il polifenilensolfuro (PPS).

Nel settore della lavorazione, tecnologie come Fiberform di Krauss Maffei riducono i tempi di produzione di strutture complesse. Fiberform combina la termoformatura di lamiere organiche con lo stampaggio a iniezione: «Questo metodo riduce i tempi di produzione a circa due minuti, garantendo al contempo la stessa resistenza strutturale e sicurezza», ha spiegato un portavoce di Krauss Maffei. In precedenza, le strutture metalliche a nervature richiedevano oltre 100 ore di lavorazione.

Sostenibilità nel settore dell'imballaggio e dell'edilizia

Il 15° piano quinquennale cinese prevede la piena attuazione di una “trasformazione verde”. Anche il settore cinese degli imballaggi si trova quindi ad affrontare una nuova fase all’insegna della sostenibilità. I design monomateriale, in particolare in PE e PP, stanno diventando lo standard per aumentare la riciclabilità. Ciò comporta ingenti investimenti nelle capacità di riciclaggio meccanico e chimico, nonché in impianti di selezione ad alte prestazioni e in materie plastiche PCR, le cui proprietà si avvicinano a quelle del materiale vergine.

In occasione della Chinaplas 2026, Coperion, in collaborazione con Herbold Meckesheim, presenterà soluzioni complete per il riciclaggio delle materie plastiche, con particolare attenzione a un nuovo sistema per il riciclaggio del PET.

Anche nel settore edile i materiali riciclati stanno guadagnando terreno. Spinti dagli obiettivi nazionali di sostenibilità, i materiali plastici PCR vengono sempre più utilizzati nei rivestimenti esterni, nelle facciate e nelle infrastrutture urbane. I compositi legno-plastica (WPC) stanno registrando un'impennata della domanda grazie alla loro durata nel tempo e ai bassi costi di manutenzione.

I mercati in crescita del Vietnam e dell'Indonesia

I mercati in crescita del Vietnam e dell’Indonesia sono diventati partner strategici fondamentali e mercati di sbocco per l’industria cinese della plastica. Mentre il Vietnam è considerato il polo della plastica in più rapida crescita del Sud-Est asiatico, l’Indonesia si posiziona come la più grande economia all’interno dell’Associazione delle Nazioni del Sud-Est Asiatico (ASEAN).

La Chinaplas funge da piattaforma strategica per il mercato dell’ASEAN.  4.900 espositori internazionali sfruttano questa piattaforma per presentare nuove soluzioni destinate alle industrie in rapida espansione del Sud-Est asiatico.  In questo modo, la Chinaplas 2026 non si limiterà a essere una semplice fiera commerciale, ma fungerà piuttosto da «laboratorio vivente» per la trasformazione industriale dell’intera regione ASEAN sotto la guida della Cina.

Il Vietnam si sta affermando come il mercato delle materie plastiche in più rapida crescita del Sud-Est asiatico. Nel 2025 la produzione è salita a 11,84 milioni di tonnellate e, entro il 2030, dovrebbe superare i 17 milioni di tonnellate con un tasso di crescita annuale composto (CAGR) dell’8,44%. I massicci investimenti diretti esteri da parte di gruppi come Samsung, LG e Microsoft stanno alimentando la domanda di materie plastiche tecniche.

Anche nel settore dell’imballaggio il Paese sta registrando uno sviluppo molto dinamico. Tetra Pak ha ampliato il proprio stabilimento di Binh Duong per aumentare la capacità produttiva di imballaggi alimentari da 12 a 30 miliardi di unità. SCG Packaging (SCGP) ha notevolmente rafforzato la propria presenza nel mercato ASEAN grazie all’acquisizione totale di Duy Tan Plastics. «Il Vietnam è il nostro mercato strategico più importante dopo la Thailandia e questa acquisizione mira a rafforzare la nostra presenza nel settore degli imballaggi per beni di consumo nella regione ASEAN», ha spiegato un rappresentante di SCGP.

Un altro punto chiave in Vietnam è il potenziamento delle capacità di riciclaggio, guidato dalle leggi sulla responsabilità estesa del produttore (EPR). A tal fine, Chemetall (BASF) fornisce innovative soluzioni di lavaggio del PET per un impianto di riciclaggio a Vung Tau.

Anche l’Indonesia, la più grande economia del Sud-Est asiatico, registra una crescita stabile del mercato delle materie plastiche, pari a circa il 6% all’anno. Entro il 2033 il valore di mercato dovrebbe salire a 14 miliardi di dollari USA. Il Paese si è posto obiettivi particolarmente ambiziosi nel settore della mobilità elettrica: entro il 2030 dovrebbero circolare sulle strade 2 milioni di auto elettriche e 12 milioni di veicoli elettrici a due ruote. Ciò alimenta la domanda di materiali plastici leggeri in grado di sostituire i metalli.

Fattori trainanti della tecnologia nell'area DACH

Le aziende tedesche e austriache sfruttano la Chinaplas 2026 come vetrina per le eccellenze tecnologiche, ponendo chiaramente l’accento sull’integrazione dei processi, sull’aumento dell’efficienza e sulle soluzioni specializzate in materia di materiali.

Nel settore dell’ingegneria meccanica, Arburg fa scalpore con la prima asiatica della “Allrounder Trend” elettrica. La pressa a iniezione, disponibile in quattro modelli con forza di chiusura compresa tra 500 e 2.000 kN, si distingue per il nuovo sistema di controllo Gestica Lite, che punta su un funzionamento intuitivo e su un moderno cruscotto. Un altro punto di forza è un impianto chiavi in mano basato su una Allrounder 1600 T, che produce in modo completamente automatico moduli ad alta tensione per connettori automobilistici, mediante lo stampaggio a iniezione di inserti metallici con PBT rinforzato con fibra di vetro.

Il Gruppo Engel dimostra la propria competenza nella finitura delle superfici grazie alla tecnologia Clearmelt. Su una pressa a iniezione Duo 700 viene realizzato un rivestimento per il montante B in PC, che viene poi ricoperto di poliuretano direttamente nello stampo, rendendo superflue ulteriori fasi di verniciatura. Per le applicazioni di costruzione leggera, Engel presenta la tecnologia Fluidmelt, che crea strutture cave tramite iniezione di gas, riducendo così l’impiego di materiale e il peso. Nel settore del packaging, l’azienda presenta una E-Mac 380 che, con uno stampo a 48 cavità, produce chiusure flip-top con tempi di ciclo di poco superiori ai 10 secondi.

Wittmann punta sulla precisione su piccola scala. Il concetto Micropower consente la produzione di componenti minuscoli su una superficie di soli 2 m². In occasione della fiera, in una cella per camera bianca di classe 7 verranno prodotti clamp venosi in POM con un peso unitario di soli 0,003 g. Inoltre, viene presentato in anteprima il nuovo robot lineare Primus 118, che ora offre una portata maggiore fino a 8 kg per macchine con forza di chiusura fino a 250 t.

Le soluzioni specializzate nel campo della tecnologia medica sono al centro dell’attività di Dr. Boy. Su una Boy XS E vengono prodotte graffette tissutali riassorbibili in PPDO per interventi chirurgici, con un peso unitario di soli 0,105 g. L’elevata precisione dimensionale viene inoltre dimostrata nella produzione di aste filettate per penne per iniezione di insulina su una Boy 25 E.

Nel settore della tecnologia di lavorazione, Coperion presenta l’estrusore bivite ZSK 58 Mc18 con una sezione di processo trasparente che consente di osservare direttamente il comportamento di miscelazione e dispersione con portate fino a 2.500 kg/h. Per il settore del riciclaggio, l’azienda presenta un nuovo sistema per i re-compound in PET, in grado di coprire portate fino a 10 t/h e adattabile in modo flessibile ad applicazioni che vanno dal riciclaggio “bottle-to-bottle” a quello dei vassoi.

Per quanto riguarda i materiali, BASF presenta la nuova serie di TPU Elastollan Griptec destinata all’industria degli articoli sportivi. Questo sistema di materiali per suole da corsa non solo offre una maggiore libertà di progettazione, con colori che vanno dal trasparente al nero, ma riduce anche l’impronta di carbonio del prodotto (PCF) nella fase di produzione del 41% rispetto alle suole in gomma tradizionali.

Mocom amplia la propria gamma di materiali con soluzioni innovative nel campo degli infrarossi. La gamma Alcom LIR garantisce un’elevata trasmissione nella regione del vicino infrarosso, pur mantenendo un aspetto nero profondo. Ciò consente di integrare sensori e telecamere in modo invisibile dietro le superfici dei componenti, senza compromettere il design del veicolo. Il distributore Albis completa l’offerta con un’ampia gamma di tecnopolimeri, appositamente studiati per soddisfare gli elevati requisiti normativi del settore sanitario e per resistere alle sollecitazioni termiche tipiche della mobilità elettrica.

Conclusioni per gli operatori del settore

Gli sviluppi nell’area asiatica lo dimostrano chiaramente: l’attenzione si sta spostando dalla semplice crescita quantitativa verso soluzioni high-tech e l’economia circolare. Per i trasformatori e i produttori europei, la Chinaplas 2026 rappresenta un’occasione per informarsi sui nuovi sviluppi nel campo dei materiali, sui macchinari efficienti e sulle tecnologie di riciclaggio innovative, che influenzeranno sempre più anche le catene di approvvigionamento globali. La fiera funge da «laboratorio vivente» per l’attuazione pratica dei nuovi obiettivi di politica industriale della Cina.