Nexofoam alla Fakuma 2026 Schiuma particellare a base biologica per impianti EPS

Fonte: comunicato stampa Matthias Gutbrod 2 min Tempo di lettura

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Nexofoam, spin-off del Fraunhofer, presenta alla Fakuma 2026 una schiuma a particelle interamente a base biologica, che può essere lavorata negli impianti EPS esistenti senza necessità di modifiche alle macchine. Rispetto all’EPS, questa schiuma riduce l’impronta di CO2 fino all’80% e apre nuove strade alla decarbonizzazione per i trasformatori.

Dal granulato EPLA compatto al pannello isolante già espanso: il materiale espanso a base biologica in particelle può essere lavorato come soluzione “drop-in” sulle macchine automatiche per la formatura dell’EPS già esistenti.(Bild:  Nexofoam)
Dal granulato EPLA compatto al pannello isolante già espanso: il materiale espanso a base biologica in particelle può essere lavorato come soluzione “drop-in” sulle macchine automatiche per la formatura dell’EPS già esistenti.
(Bild: Nexofoam)

Alla Fakuma 2026, l’Istituto Fraunhofer per la Tecnologia Chimica (ICT), in collaborazione con la spin-off Nexofoam, presenterà gli ultimi sviluppi nel campo della tecnologia delle schiume. Al centro dell’attenzione vi è la schiuma a particelle EPLA, sviluppata e brevettata presso il Fraunhofer ICT. L’acronimo EPLA sta per polilattide espanso. Si tratta di una schiuma particellare espandibile a base biologica, ottenuta a partire dall’acido lattico polimerico (PLA).

Il lancio sul mercato avviene tramite la società spin-off Nexofoam sotto forma di granulato compatto ed espandibile. L’espansione in loco presso lo stabilimento di lavorazione riduce il volume di trasporto e gli oneri logistici rispetto al materiale preespanso.

Compatibilità di processo sulle linee di lavorazione dell'EPS

La schiuma a base biologica è concepita come soluzione “drop-in” diretta per le catene di lavorazione dell’EPS già consolidate. I trasformatori di materie plastiche possono continuare a utilizzare le macchine automatiche per lo stampaggio, gli stampi e i sistemi di movimentazione dei materiali esistenti senza necessità di modifiche. Ciò riduce al minimo i costi di investimento necessari e abbassa il rischio tecnico legato al passaggio a materiali polimerici più sostenibili. La logica di lavorazione si basa strettamente sui parametri della lavorazione convenzionale del polistirolo.

Caratteristiche e vantaggi ecologici

Dal punto di vista dei materiali, l’EPLA si basa su materie prime vegetali e, secondo i dati del Fraunhofer ICT, presenta un’impronta di CO2 inferiore fino all’80% rispetto all’EPS di origine fossile. Con una conducibilità termica compresa tra 29 e 33 mW/(m·K), il materiale raggiunge il livello di isolamento dei materiali isolanti già affermati. Inoltre, l’EPLA soddisfa i requisiti della classe di reazione al fuoco E secondo la norma EN ISO 13501.

Il profilo delle caratteristiche è completato dalla completa riciclabilità e dalla biodegradabilità, il che soddisfa i requisiti del regolamento UE sugli imballaggi (PPWR).

Schiume per prestazioni eccellenti

Oltre all’EPLA, il portafoglio presentato da Nexofoam in fiera comprende ulteriori sviluppi per applicazioni tecniche con schiume a particelle. Tra queste figura una schiuma a particelle resistente alle alte temperature a base di polifenilene etere modificato (PPE) per componenti sottoposti a sollecitazioni termiche. Inoltre, l’azienda presenta polistirene espanso (EPS) ad alta densità, destinato ad applicazioni strutturali. Questi materiali ampliano lo spettro di impiego delle schiume a particelle nell’ingegneria automobilistica e nei componenti funzionali industriali.

INFO

Nexofoam alla Fakuma 2026:
Presso lo stand del Fraunhofer ICT, padiglione B2, stand 2104

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