Alla Fakuma 2026, Lifocolor adeguerà la propria gamma di masterbatch alle nuove normative UE. Il portafoglio comprende masterbatch neri e argentati rilevabili con tecnologia NIR, soluzioni per il passaggio dall’HDPE al PET e modelli di conformità graduali per il regolamento sul contatto con gli alimenti.
Più di un semplice concentrato di colore: i crescenti requisiti normativi e funzionali rendono oggi più complesso lo sviluppo dei masterbatch. Alla Fakuma 2026, Lifocolor presenterà nuovi prodotti su misura per le esigenze dei clienti.
(Bild: Lifocolor)
Il quadro normativo per l'industria delle materie plastiche è diventato più rigoroso. Con l’entrata in vigore del PPWR il 12 agosto 2026, le nuove disposizioni relative ai PFAS e al bisfenolo A e la fine del periodo transitorio per il regolamento (UE) 2025/351 sul contatto con gli alimenti, le normative intervengono direttamente nella progettazione dei prodotti e nelle formulazioni dei materiali.
Le normative europee richiedono adeguamenti nella composizione dei materiali e una documentazione più ampia lungo l’intera catena di fornitura. Il produttore di masterbatch Lifocolor ha adeguato il proprio portafoglio a queste mutate condizioni quadro, al fine di offrire a trasformatori e compoundatori additivi e concentrati di colore conformi alle norme tecniche e normative. Alla Fakuma 2026, Lifocolor presenterà le sue nuove soluzioni.
Struttura di conformità a più livelli per i prodotti a contatto con gli alimenti
Il regolamento di modifica 2025/351 costituisce un aggiornamento del regolamento UE 10/2011, di riferimento per i materiali plastici a contatto con gli alimenti. Il periodo transitorio scade il 16 settembre 2026. Lifocolor ha quindi riorganizzato il proprio portafoglio in base a profili applicativi chiaramente distinguibili.
Per una maggiore conformità: Lifocolor, in seguito al regolamento di modifica (UE) 2025/351, sta riorganizzando il proprio portafoglio di prodotti a contatto con gli alimenti in base ai profili di applicazione.
(Bild: Lifocolor)
In vista della scadenza del periodo di transizione, Lifocolor suddivide la propria gamma di prodotti in base ai profili di applicazione. Per il contatto diretto con gli alimenti sono disponibili materie prime con qualificazione specifica e documentazione di conformità completa. Le applicazioni standard continuano ad essere fornite senza ulteriori obblighi di certificazione. Questa suddivisione consente ai trasformatori di adeguare in modo mirato l’onere documentale e i costi dei materiali alla rispettiva destinazione d’uso.
Modifica della superficie del PET e possibilità di selezione tramite NIR
Innovazione di prodotto alla Fakuma: grazie a Velvet PET di Lifocolor, le bottiglie in PET acquisiscono una consistenza vellutata e opaca simile a quella dell’HDPE.
(Bild: Lifocolor)
Con Velvet PET, Lifocolor presenta un masterbatch che conferisce alle bottiglie in PET un aspetto vellutato e morbido e una sensazione al tatto simile a quella delle bottiglie in HDPE prodotte con il processo di estrusione-soffiaggio. Ciò consente ai produttori di marca che non vogliono rinunciare all’aspetto delle bottiglie in HDPE di passare ai monomateriali in PET. Soprattutto nel contesto del PPWR, questo design monomateriale migliora la riciclabilità. Velvet PET è lavorabile come masterbatch additivo nelle linee ISBM (stampaggio a iniezione-stiramento-soffiaggio) esistenti ed è omologato per il contatto con gli alimenti.
Per l’attuazione della direttiva PPWR, Lifocolor presenta per la prima volta i masterbatch neri marcabili al laser e rilevabili nella banda NIR. Questi prodotti riuniscono due requisiti in un unico masterbatch: consentono di identificare gli imballaggi scuri negli impianti di smistamento automatizzati e di contrassegnarli in modo permanente con il laser senza l’uso di inchiostri da stampa.
Sono inoltre disponibili masterbatch all’argento rilevabili tramite NIR per effetti metallici, nonché la gamma Lifecycle di masterbatch colorati riciclabili, soluzioni per la compensazione cromatica nell’rPET e protezioni per il contenuto a base di materiale riciclato.
Effetti resistenti alla temperatura e formulazioni specifiche per i polimeri
Per le applicazioni decorative sono stati sviluppati masterbatch ad effetto con omologazione alimentare, tra cui effetti olografici con pigmenti glitterati rivestiti, effetti granitici con finiture che ricordano l’arenaria e il sughero, nonché strutture superficiali metallizzate. La stabilità termica di questi masterbatch copre processi di lavorazione a temperature comprese tra 280 °C e 300 °C.
Nel settore delle materie plastiche tecniche vengono utilizzate formulazioni con polimeri identici. Per gli ambiti di applicazione sensibili nei settori dei giocattoli, medico e farmaceutico, la produzione avviene secondo un approccio basato sulle buone pratiche di fabbricazione (GMP) con specifiche norme igieniche e analisi, mentre i monoconcentrati (Single Pigment Concentrates) facilitano ai compoundatori e ai riciclatori il bilanciamento delle fluttuazioni nella qualità dei materiali riciclati. mg
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