Da Glow a Stargate Oerlikon presenta soluzioni a canale caldo per tutti i settori

Alla Fakuma 2026, Oerlikon HRSflow metterà in evidenza la propria competenza trasversale a diversi settori. Tra le novità presentate ci sarà anche il sistema senza aghi Stargate HRS, con cui il produttore si rivolge ora anche ai trasformatori di materie plastiche difficili. 

Alla Fakuma 2026, Oerlikon HRSflow metterà in evidenza la propria competenza intersettoriale nello stampaggio a iniezione a canale caldo. Tra queste figurano gli sviluppi relativi al sistema Stargate-HRS senza ago, le nuove possibilità di applicazione della serie di ugelli Xp per vasetti cosmetici a pareti spesse e l’impiego di Glow HRS per ridurre al minimo le fasi di post-lavorazione sulle superfici visibili dei componenti destinati all’industria automobilistica. I visitatori avranno inoltre l’opportunità di sperimentare dal vivo le applicazioni a canale caldo di Oerlikon HRSflow presso gli stand delle aziende partner.

Stargate HRS: collaudato dai clienti e compatibile con un’ampia gamma di polimeri lavorabili

Il nuovo sistema di ugelli a canale caldo Stargate HRS, presentato per la prima volta alla fiera K 2025, si basa su una chiusura centrale azionata meccanicamente. Inizialmente l’attenzione era rivolta soprattutto alle applicazioni in polipropilene (PP) e PP riciclato (rPP) per garantire la conformità alle disposizioni del nuovo regolamento UE sugli imballaggi (PPWR).

A Friedrichshafen viene ora presentata anche la lavorazione di materie plastiche quali il PMMA e l’ABS. Ciò amplia la gamma di applicazioni in diversi segmenti di mercato. Rispetto alle soluzioni tradizionali, l’innovativa struttura consente un rapido cambio di colore e una prestazione di raffreddamento ottimale, con conseguente riduzione del tempo di ciclo e aumento della produttività.

«A meno di un anno dal lancio ufficiale sul mercato, abbiamo già ricevuto numerosi riscontri positivi dai clienti. Rispetto alla produzione tradizionale, questi ultimi hanno potuto ottenere spessori delle pareti dei componenti inferiori, un peso ridotto dei componenti e una significativa riduzione del tempo di ciclo», spiega Matteo Badella, Global Sales Director Pac-Med, Consumer Goods e Logistics presso Oerlikon HRSflow.

Soluzione di ugelli per confezioni cosmetiche a pareti spesse e trasparenti come il vetro

Dopo il successo riscosso al Luxe Pack 2026 di New York, gli ugelli con chiusura ad ago della nuova serie Xp saranno protagonisti anche alla Fakuma. Progettati per un’ampia gamma di applicazioni, sono stati ottimizzati appositamente per soddisfare gli elevati requisiti dell’industria cosmetica.

Il controllo termico preciso dell’ugello, in combinazione con una nuova soluzione per l’anello terminale, garantisce una qualità ottimale dello stampaggio a iniezione per componenti spessi e trasparenti con pesi di iniezione fino a 70 g. La nuova serie di ugelli Xp è adatta sia alla produzione di componenti in (r-)PET che in copoliesteri riciclabili quali PETG, PCTA e PCTG. Altri materiali sono attualmente in fase di test.

Presso lo stand fieristico, Oerlikon HRSflow presenta esempi di applicazione sotto forma di diversi vasetti per cosmetici con geometrie diverse. Questi sono realizzati in polietilene tereftalato (PET) Cristal One Renew IM812 di Eastman e si contraddistinguono per un aspetto cristallino e una superficie impeccabile. 

L'utilizzo di questo materiale garantisce un elevato livello di sostenibilità, poiché la sua percentuale di materiale riciclato, calcolata in base al bilancio di massa, può arrivare fino al 100%. Inoltre, questo rPET consente lo stampaggio a iniezione di componenti con spessori delle pareti fino a 12 mm. I partner di sviluppo sono stati Cromes, azienda leader nella produzione di stampi per l’industria cosmetica, e Technicaps, produttore di imballaggi ricaricabili di alta qualità.

Componenti di precisione per il settore medico

Nel settore della tecnologia medica, l’attenzione è rivolta all’utilizzo del PET riciclato (rPET). Un esempio è rappresentato da un componente Luer-Lock di precisione realizzato con iniezione diretta, prodotto con il LNP Elcrin W1000JiQ. Il polibutilene tereftalato (PBT) di Sabic viene ottenuto da Guztec Polymers a partire da PET riciclato chimicamente. Per esigenze particolari, il componente può inoltre essere prodotto con la plastica ad alte prestazioni polietere etere chetone (PEEK).

Lo stampo multicavità corrispondente è dotato di ugelli a chiusura ad ago Techflow-HRS, i cui anelli terminali esterni offrono una maggiore resistenza all’usura. Ciò le rende adatte anche alla lavorazione di termoplastiche abrasive e rinforzate, compresi i tipi ignifughi, che richiedono una finestra di lavorazione ristretta a temperature di lavorazione elevate. Un profilo di temperatura uniforme consente una finestra di lavorazione più ampia e, in combinazione con un’elevata precisione dimensionale, garantisce un facile riavvio della macchina durante la produzione dei raccordi Luer-Lock.

Lo stampo, prodotto da C.P. Stampi, è dotato di un sistema di svitamento automatico di Moulding Devup e consente così una sformatura precisa delle filettature interne Luer-Lock.

Ricambi automobilistici di alta qualità direttamente dallo stampo

L'industria automobilistica richiede una riduzione delle fasi di post-lavorazione per aumentare l'efficienza dei processi. Per soddisfare questa esigenza, Oerlikon HRSflow ha lanciato sul mercato la soluzione compatta Glow HRS per lo stampaggio diretto di pezzi stampati di alta qualità in materie plastiche amorfe. Questa soluzione impedisce la formazione di aloni nella zona del punto di iniezione e garantisce una qualità superficiale impeccabile. 

Sarà inoltre esposto un paraurti resistente ai graffi, in cui un rivestimento in poliuretano (PUR) e la tecnologia delle pellicole decorative sono stati combinati in un unico processo efficiente. Ciò consente di ridurre sia i tempi di produzione che i costi di investimento rispetto al processo in due fasi, grazie anche alla configurazione ottimale del sistema a canale caldo Oerlikon HRSflow. Quest’ultimo è stato sviluppato appositamente per l’integrazione perfetta di entrambe le tecnologie e dispone di nove ugelli conici a chiusura ad ago. Tra i partner del progetto figurano Borealis, Cannon, DNP, Engel, Inveo e il Gruppo Inabata.

In diretta presso le aziende partner (elenco)

Presso gli stand delle aziende partner sarà possibile sperimentare dal vivo le prestazioni dei sistemi a canale caldo di Oerlikon:

Fanuc (Padiglione A7 – Stand 7304)

A titolo di esempio per la produzione di componenti tecnici piccoli e di precisione, una pressa a iniezione di Fanuc produce componenti con un peso di iniezione di 1,2 g per un supporto cavi in PA6.6-GF30. Lo stampo a 16 cavità utilizzato a tale scopo è dotato della tecnologia di chiusura ad ago Techflow HRS e di ugelli della serie Sa. 

Oerlikon HRSflow ha sviluppato questo sistema appositamente per la lavorazione di materie plastiche rinforzate con fibra di vetro. Il sistema di monitoraggio in tempo reale della macchina rileva il comportamento di riempimento di tutte le cavità e regola automaticamente i parametri di processo per garantire un riempimento uniforme. Oltre a Fanuc, un altro partner è Cavity Eye, specialista nella misurazione della pressione interna delle cavità negli stampi a iniezione.

Haitian (Padiglione B1 – Stand 1205)

Come esempio di applicazione di alta qualità nel settore automobilistico, si fa riferimento a una pressa a iniezione di Haitian viene prodotta una striscia luminosa per il bagagliaio. La tecnologia di chiusura ad ago Flexflow HRS servoazionata consente in questo caso l’iniezione delicata e diretta di materiali trasparenti e riduce al minimo la deformazione.