PlastXnow spiega: Multi Jet Fusion Velocità e precisione per la produzione additiva in serie

Per molto tempo la produzione additiva non è stata considerata adatta alla produzione in serie. Con Multi Jet Fusion le cose cambiano. Questa tecnologia consente di realizzare più rapidamente i progetti e di trasferire i componenti direttamente alla produzione in serie.

Per molto tempo si è ritenuto che ilproduzione additiva non fosse adatta alla produzione in serie. Con lo sviluppo della tecnologia Multi Jet Fusion (MJF) la situazione è cambiata. Questo processo colma il divario tra prototipazione e produzione in serie, poiché consente di realizzare in modo economicamente vantaggioso sia singoli prototipi che piccole e medie serie. 

Inoltre, l’elevata velocità di stampa, la qualità costante dei componenti e l’assenza di stampi consentono una produzione flessibile ed economica. Ciò permette alle aziende di realizzare più rapidamente i propri progetti e di passare direttamente alla produzione in serie senza costose operazioni di riadattamento.

Che cos’è Multi Jet Fusion?

Multi Jet Fusion è un processo di stampa 3D industriale per componenti in plastica sviluppato da HP. Appartiene alla famiglia dei processi a letto di polvere ed è particolarmente indicato per la produzione rapida di prototipi funzionali e di serie di piccole e medie dimensioni.

Differenze rispetto alla sinterizzazione laser

La tecnologia Multi Jet Fusion si differenzia dalla sinterizzazione laser (SLS) in quanto la polvere di plastica non viene fusa punto per punto con un laser, ma tramite l’applicazione di agenti di fusione e di rifinitura e l’uso di energia a infrarossi. In questo modo il processo di stampa risulta più veloce e spesso si ottengono una migliore qualità superficiale e caratteristiche dei componenti più uniformi.

Come funziona il processo MJF?

Il processo di stampa MJF si svolge in diverse fasi:

• Uno strato sottile polvere termoplastica – spesso nylon o TPU – viene distribuito su una piattaforma di stampa.
• Successivamente, le testine di stampa a getto d’inchiostro possono iniziare a stampare il primo strato. A tal fine, applicano in modo selettivo un legante sulla polvere, tracciando così il componente strato per strato. Contemporaneamente, viene applicato un liquido isolante sui contorni dell’oggetto per definirli con maggiore nitidezza. 
• A questo punto il piano di stampa si abbassa leggermente e viene applicato un altro strato di polvere. Questo processo viene ripetuto fino al completamento di tutti gli strati.

Dopo la stampa, il componente si raffredda nel letto di polvere, prima che la polvere in eccesso venga rimossa e il componente finito venga prelevato. In una stazione di post-lavorazione viene eseguita una pulizia semimanuale del componente.

Nell'ultima fase, i componenti vengono sottoposti a sabbiatura con perle di vetro. In questo processo, un getto ad alta pressione proietta minuscole perle di vetro sui componenti per levigarne la superficie e rimuovere i residui di polvere.

 Il mondo dei materiali di MJF

Uno dei materiali MJF più diffusi è il poliammide 12 (PA12 o nylon). Questa plastica ad alte prestazioni presenta caratteristiche meccaniche equilibrate e un'elevata qualità superficiale. Inoltre, offre una buona resistenza agli agenti chimici e può essere colorata con coloranti a base acquosa. Con il PA12 è possibile stampare parti MJF impermeabili.

Esistono inoltre altri possibili materiali, come il PA11 (più indicato per componenti duttili) e il polipropilene (PP).  

Confronto: MJF vs SLS

Una differenza fondamentale consiste nel fatto che la tecnologia MJF è più veloce, il che tende a comportare costi di produzione inferiori. Sebbene il fattore costo sia importante, occorre tenere conto anche di altri aspetti, quali la risoluzione, la qualità della superficie, la scelta dei materiali e dei colori, nonché le proprietà meccaniche:

• Risoluzione: con la tecnologia MJF è possibile realizzare dettagli di dimensioni ridotte fino a 0,5 mm.  Con la tecnologia SLS, invece, a seconda del materiale, sono possibili “solo” dettagli di dimensioni comprese tra 0,75 mm e 1,0 mm.  
• Qualità della superficie: in teoria, in questo ambito la tecnologia MJF è la preferita, anche se entrambe le tecnologie producono pezzi con una texture granulosa che, se necessario, devono essere sottoposti a lavorazione successiva.
• Materiali: in entrambi i processi si utilizza prevalentemente il nylon. Con la tecnologia SLS è tuttavia possibile lavorare anche altri materiali, come il PA rinforzato con carbonio o fibra di vetro, che offre proprietà meccaniche aggiuntive.  
• Colore:  In questo caso, la tecnologia SLS è chiaramente la preferita, poiché consente di produrre pezzi praticamente in qualsiasi colore. La tecnologia MJF presenta invece alcune limitazioni in tal senso. Pertanto, i pezzi realizzati con la tecnologia MJF presentano una leggera sfumatura grigiastra, ma possono essere colorati di nero dal produttore su richiesta.
• Proprietà meccaniche: anche in questo caso, a prima vista, la tecnologia MJF sembra essere quella preferibile, poiché consente in genere di ottenere proprietà meccaniche più uniformi. Per i componenti con caratteristiche importanti su più superfici, la MJF può rappresentare la scelta migliore.

AdditivX | 22 settembre 2026

La produzione additiva come strumento per la catena di approvvigionamento, la produzione e l'assistenza

Il convegno intende illustrare come la stampa 3D in plastica e anche in metallo possa essere impiegata come strumento strategico per i pezzi di ricambio, indipendentemente dal settore. L’attenzione sarà focalizzata su materiali, processi, redditività e integrazione nelle strutture di produzione e manutenzione esistenti, anche in altri settori della produzione additiva.

Temi principali dell’evento:

• Trasformazione additiva @ Daimler Truck & Buses (intervento di apertura)

• Quali requisiti relativi ai materiali e ai processi deve soddisfare un materiale ad alte prestazioni nella produzione additiva?

• Magazzino ricambi digitale: finzione o realtà?

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In quali ambiti viene impiegato MJF?

Il Multi Jet Fusion viene utilizzato ovunque siano richieste robustezza e resistenza termica media. Tra questi figurano: prototipi funzionali, alloggiamenti e coperture, supporti e ausili di montaggio, pezzi di ricambio, piccole serie e prodotti personalizzati, nonché componenti medici e industriali.

Esempio pratico: droni FPV

Il produttore statunitense di droni Unusual Machines utilizza la tecnologia HP Multi Jet Fusion per la produzione dei propri droni FPV. L’azienda intende così trasferire negli Stati Uniti la produzione di componenti quali alloggiamenti, elementi di collegamento e parti di piccole dimensioni per la propria serie SkyLite. Continua a leggere su www.autocad-magazin.de

Sintesi

Multi Jet Fusion è un processo di stampa 3D industriale veloce e preciso per le materie plastiche. È particolarmente indicato per componenti funzionali resistenti e per la produzione economica di serie di piccole e medie dimensioni e spesso offre una combinazione migliore di velocità, qualità superficiale e proprietà meccaniche rispetto a molti altri processi di stampa 3D delle materie plastiche.