IKV: Ricerca al servizio della pratica PUR, film soffiati, coestrusione: tre approcci dell’IKV per la pratica

Che si tratti dello sformatura di prodotti in PUR senza agenti distaccanti, delle variazioni nella qualità del materiale riciclato nell’estrusione di film o delle instabilità dello strato limite nella coestrusione: la lavorazione delle materie plastiche deve affrontare ostacoli di processo complessi. I ricercatori dell’IKV di Aquisgrana indicano soluzioni concrete grazie a nuove celle di misura, modelli di scale-up e simulazioni di stampi.

Cella di misurazione per la produzione in serie di PUR senza agenti distaccanti

La semplificazione dei processi di produzione può migliorare la redditività dei componenti leggeri a base di materie plastiche e contribuire alla riduzione delle emissioni di CO₂ in settori quali quello automobilistico, dei trasporti, aeronautico, navale e calzaturiero. Un approccio consiste nella sostituzione degli agenti distaccanti convenzionali con rivestimenti permanenti degli stampi nella produzione in serie di PUR. Sebbene gli agenti distaccanti convenzionali consentano uno sformatura affidabile, possono tuttavia causare residui sui componenti e accumuli di materiale sulle superfici degli stampi. Ciò compromette la qualità dei componenti e richiede operazioni di pulizia regolari, dispendiose in termini di costi, tempo, energia e risorse. I rivestimenti permanenti per stampi a base di polimeri al plasma offrono quindi un’alternativa promettente. Il loro impiego rappresenta tuttavia un intervento delicato nella catena di produzione, poiché il comportamento di sformatura dipende dalla composizione chimica del materiale, dall’andamento della reazione e dalle condizioni di processo. Finora mancava una possibilità pratica e riproducibile per valutare in anticipo la compatibilità di un sistema di materiali PUR con un tale strato di separazione.