Mocom alla Fakuma 2026 La performance incontra la sostenibilità 

Come è possibile conciliare elevati requisiti tecnici con un minore impatto ambientale in termini di consumo di materiali? Alla Fakuma 2026, Mocom ha presentato nuovi composti che rispondono proprio a questa esigenza.  

In occasione della Fakuma 2026, Mocom ha presentato nuove soluzioni di materiali per applicazioni complesse. I nuovi sviluppi rispondono a diverse esigenze tecniche: dalle applicazioni in cui sono richieste strutture leggere e robuste, all’impiego a basse temperature, fino ai componenti strutturali. 

Tra questi figuravano, tra l’altro, i nuovi composti Wic a base di fibre di carbonio riciclate. Secondo il produttore, si distinguono per eccellenti proprietà meccaniche, unite a una bassa densità e quindi a un peso ridotto. Durante lo “speed date” in fiera con Dirk Raudies (riquadro) si è discusso anche della seguente domanda: quali caratteristiche deve avere oggi un composto per essere non solo tecnicamente valido, ma anche orientato al futuro?

FAKUMA 2026: SPEED DATE IN FIERA

Quale novità o sviluppo i visitatori non dovrebbero assolutamente perdersi presso il vostro stand e quale problema concreto risolve?

Quest’anno ci concentriamo in particolare sulla costruzione leggera. Abbiamo ampliato la nostra gamma di prodotti con nuovi sviluppi. Purtroppo non ci sono ancora applicazioni specifiche per questi prodotti, ma li abbiamo già a disposizione. Inoltre, abbiamo ampliato la gamma Wic con nuovi sviluppi: uno a base di poliammide 12 e uno a base di para. In questo caso si tratta principalmente di requisiti meccanici che ci vengono poi sottoposti dai clienti.

Nei vostri nuovi materiali rivestono un ruolo importante sia gli elevati requisiti tecnici che la sostenibilità. Come riuscite a conciliare questi due requisiti in un unico composto, senza scendere a compromessi in termini di prestazioni? 

È fondamentale prestare grande attenzione al profilo dei requisiti che riceviamo dai clienti. Cosa dobbiamo davvero realizzare per soddisfare le esigenze che si riscontrano anche nei vari settori industriali? In questo contesto è importante operare una selezione: quali materie prime utilizziamo? Come interagiscono tra loro le materie prime? E con quale livello di qualità possiamo impiegarle nell’applicazione? È proprio questa combinazione che ci permette di offrire soluzioni personalizzate in base alle esigenze del cliente o addirittura specifiche per l’applicazione.

Se guarda ai prossimi anni: quali requisiti provenienti da settori quali la mobilità elettrica, l’elettronica o la normativa influenzeranno in modo particolarmente significativo lo sviluppo dei composti – e in che modo Mocom si sta preparando ad affrontarli?

Notiamo che i requisiti sono in continua evoluzione. Ci sono nuove normative e disposizioni di legge che dobbiamo rispettare. Per questo motivo ampliamo costantemente il nostro portafoglio di prodotti, tenendo conto delle prestazioni che i nostri prodotti dovranno garantire anche in futuro. Ne sono un esempio i nostri modelli ignifughi, tra i quali ora figurano anche polipropilene ignifugo. 

L'intervista video completa è disponibile sul nostro canale LinkedIn.

Rinforzato con fibre di carbonio riciclate

Il Wic PA 12 30 è stato sviluppato appositamente per applicazioni in cui sono richieste robustezza e leggerezza. Oltre al peso ridotto, il prodotto offre un’elevata resistenza agli urti anche a basse temperature. Inoltre, questo compound a base di poliammide 12 (PA12) si contraddistingue per un assorbimento di umidità molto ridotto. Ciò garantisce la stabilità delle caratteristiche meccaniche e delle dimensioni anche in condizioni climatiche variabili. 

L'utilizzo di fibra di carbonio riciclata consente inoltre di ottenere un GWP inferiore fino al 65% rispetto alla fibra di carbonio vergine. I campi di applicazione tipici sono quelli legati allo sport e al tempo libero, tra cui attacchi da sci, alloggiamenti per batterie di e-bike, scocche di selle e pedali a sgancio rapido.

La meccanica incontra il design

Wic Para 30 si basa su una poliammide parzialmente aromatica, progettata per garantire elevata rigidità e resistenza, oltre a un’ottima qualità superficiale. Il ridotto assorbimento d’acqua del composto assicura che le proprietà meccaniche rimangano pressoché inalterate anche dopo il condizionamento. Wic PARA 30 è quindi particolarmente indicato per componenti strutturali e al contempo a vista, in cui è necessario combinare elevati requisiti meccanici con una qualità superficiale accattivante, ad esempio per i supporti dei display.

Con Wic Para, Mocom amplia la propria offerta esistente con tipi elettricamente conduttivi. A completamento di questa gamma, con Altech Para GF sono ancora disponibili composti Para rinforzati con fibra di vetro per applicazioni che richiedono le massime prestazioni meccaniche senza conduttività elettrica, nonché una colorazione personalizzata in base alle esigenze del cliente.

Lavorazione 2K senza agenti adesivanti aggiuntivi

Con il marchio Alfater XL, Mocom ha inoltre presentato una novità nel settore delle soluzioni adesive per PA destinate ad applicazioni tecniche bicomponenti. Il nuovo vulcanizzato termoplastico (TPV) è stato sviluppato appositamente per l’abbinamento con la poliammide 12, può essere lavorato direttamente sul termoplastico e consente la lavorazione diretta a due componenti senza l’utilizzo di agenti adesivanti aggiuntivi. In questo modo apre nuove possibilità per i collegamenti tra materiali duri e morbidi ed è adatto, tra l’altro, ad applicazioni esigenti nei settori automobilistico, elettrico ed elettronico, nonché dello sport e del tempo libero.