Techno-Compound alla Fakuma 2026 Nuovi composti riciclati per la mobilità elettrica e l'elettronica

Techno-Compound presenta alla Fakuma 2026 nuovi composti termoplastici con un’elevata percentuale di materiale riciclato per applicazioni nel settore automobilistico e dell’elettronica e dell’elettricità. Questi materiali offrono schermatura EMC, resistenza alle correnti di dispersione e protezione antincendio senza alogeni.

I componenti per veicoli elettrici e l'elettronica pongono requisiti sempre più elevati in materia di schermatura elettromagnetica, isolamento elettrico e protezione antincendio. Alla Fakuma 2026, Techno-Compound presenterà composti termoplastici che coniugano queste caratteristiche con i requisiti di sostenibilità.

Schermatura EMC senza metallo

Per proteggere i delicati componenti elettronici dei veicoli dalle interferenze elettromagnetiche, il produttore di compound ha sviluppato la linea di prodotti AbsorbXX. I compound si basano su poliammide 6 e polipropilene riciclati, rinforzati con fibra di carbonio e ulteriormente caricati con nerofumo. A seconda della variante di materiale, raggiungono valori di schermatura EMC fino a 55 dB nella gamma di frequenze compresa tra 30 MHz e oltre 1,5 GHz. Questi composti plastici rappresentano quindi un’alternativa più leggera e più facile da lavorare rispetto ai metalli.

Elevata resistenza alla corrente di dispersione con una percentuale di materiale riciclato pari al 75% 

Con il modello Techno-Mid GF 30 2 MH H è disponibile un materiale elettricamente isolante per componenti ad alta tensione. La matrice in PA è composta per il 75% da materiale riciclato ed è rinforzata con il 30% in peso di fibre di vetro corte. Il materiale raggiunge un indice di resistenza alla formazione di percorsi di dispersione (CTI) di 600 V e rientra quindi nel gruppo 1, che presenta la massima resistenza alla corrente di dispersione.

Una speciale stabilizzazione termica consente temperature di esercizio continue fino a 150 °C, garantendo al contempo un’elevata resistenza all’invecchiamento termico, agli oli e ai solventi. Il rinforzo in fibra di vetro assicura inoltre la necessaria stabilità dimensionale per scatole relè e connettori complessi.

Ritardante di fiamma privo di alogeni per geometrie a pareti sottili

Per le strutture di alloggiamento ignifughe, l’azienda presenta il composto di polibutilene tereftalato Techno Dur PBT GF 7 1 HFFR V0. La formulazione contiene il 7% in peso di fibre di vetro corte e, con uno spessore delle pareti di 0,4 mm, soddisfa la classificazione V-0 secondo la norma UL 94. Grazie al basso contenuto di fibre, la massa fusa presenta un’elevata fluidità. Gli operatori possono così riempire le cavità degli stampi per componenti a pareti sottili con percorsi di scorrimento lunghi senza un aumento di pressione non consentito. Il materiale combina un’elevata rigidità con una reologia che ne facilita la lavorazione.

Oltre a questi temi prioritari, il produttore di composti amplia il proprio portafoglio con soluzioni a ciclo chiuso nell’ambito del regolamento sui veicoli fuori uso (ELV-R) e soluzioni sostenibili per l’adempimento del regolamento UE sugli imballaggi (PPWR). Sono inoltre disponibili tipi PA6 Easy-Flow ad alta fluidità per moduli front-end di grandi dimensioni e tipi PP-LGF sostenibili per gli interni dei veicoli. (mg)