Stampaggio a iniezione completamente elettrico alla Fakuma 2026 Milacron presenta la terza generazione della serie E completamente elettrica

Milacron presenta alla Fakuma 2026, per la prima volta in Europa, la terza generazione della sua serie E completamente elettrica. Due macchine dimostrano, durante lo svolgimento della fiera, come il produttore affronti i temi dell’efficienza energetica, della stabilità di processo e della produttività nello stampaggio a iniezione: la E180 produce un contenitore in polipropilene, mentre la E110 realizza puntali per pipette da 200 μl destinati ad applicazioni mediche.

Con la terza generazione della sua serie E completamente elettrica, Milacron presenta alla Fakuma 2026 due presse a iniezione con diverse applicazioni di riferimento. La E180 è progettata per applicazioni nel settore del packaging, mentre la E110 è dedicata alla produzione di puntali per pipette. Entrambe le macchine saranno operative durante la fiera e dimostreranno le prestazioni della nuova generazione di macchine in condizioni di produzione.

Secondo quanto dichiarato dall’azienda, l’ulteriore sviluppo mira ad aumentare la produttività mantenendo invariata la qualità dei componenti e riducendo al contempo i costi di esercizio. Tra le caratteristiche della serie figurano una struttura compatta, velocità di iniezione più elevate, una maggiore flessibilità degli stampi e una manutenzione ridotta.

Uno dei punti di forza è rappresentato dalla tecnologia di azionamento elettrico. A ciò si aggiungono un’unità di chiusura rivisitata, un concetto modulare per l’unità di iniezione e il nuovo sistema di controllo della macchina Mosaic Xi. In questo modo, Milacron combina adeguamenti meccanici e di controllo con l’obiettivo di consentire sequenze di movimento dinamiche, processi di produzione riproducibili e una migliore analisi dei dati di produzione e di consumo energetico.

I servoazionamenti rigenerativi reimmettono energia nella rete

La terza generazione della serie E utilizza servoazionamenti rigenerativi. Secondo Milacron, questi consentono elevate accelerazioni e correnti di picco. Durante la decelerazione degli assi elettrici, l’energia viene reimmessa nella rete elettrica. Ciò dovrebbe ridurre il consumo energetico della macchina. La tecnologia di azionamento elettrico consente al contempo movimenti rapidi e precisi.

Anche l'unità di chiusura è stata rivisitata. Una maggiore distanza tra le colonne offre spazio per stampi con un elevato numero di cavità e facilita l'integrazione di dispositivi periferici. Secondo quanto dichiarato dal produttore, la struttura è progettata per garantire tempi di ciclo brevi e una lunga durata.

Un sistema di regolazione automatica della forza di chiusura è pensato per garantire la stabilità del processo. Allo stesso tempo, la macchina richiede una minore quantità di grasso lubrificante. Ciò dovrebbe contribuire a rendere più pulito il processo di stampaggio a iniezione – un aspetto che Milacron sottolinea in particolare in relazione all’applicazione medica presentata in fiera.

L'unità di iniezione segue un concetto modulare che consente diverse configurazioni delle viti all'interno di un'unica piattaforma macchina. Le maggiori velocità di iniezione dovrebbero ampliare la gamma di applicazioni. Secondo l’azienda, la forza di appoggio dell’ugello ad azione centrale garantisce un collegamento uniforme e riproducibile tra l’ugello e lo stampo anche in presenza di pressioni e velocità di iniezione elevate.

Analisi dei dati di processo e energetici tramite il sistema di controllo delle macchine

Con Mosaic Xi, la Serie E si dota di un nuovo sistema di controllo delle macchine per ambienti di produzione interconnessi. Tra le funzioni avanzate figurano un assistente per lo stampaggio, l’ottimizzazione della forza di chiusura, un sistema di lubrificazione centralizzata adattiva, il dosaggio intelligente del materiale Smart Charging e il sistema PSSV per garantire un peso costante dei pezzi.

Il comando avviene tramite un display multitouch da 21,5 pollici. Attraverso di esso è possibile monitorare oltre 30 parametri di processo relativi agli ultimi 5.000 cicli. I dati relativi alla produzione e al consumo energetico possono essere analizzati nel lungo periodo. Inoltre, il consumo energetico di ogni singolo asse della macchina per ciclo può essere valutato direttamente dal pannello di comando.

In questo modo, Milacron pone al centro dell’attenzione non solo la progettazione meccanica delle macchine, ma anche il monitoraggio del processo di stampaggio a iniezione. I dati raccolti dovrebbero consentire agli utenti di analizzare con maggiore precisione i processi produttivi e il consumo energetico. Il presente comunicato stampa non fornisce tuttavia valori di riferimento concreti relativi al consumo energetico o al potenziale risparmio sui costi.

E180 produce contenitori in polipropilene per applicazioni di imballaggio

Alla Fakuma, la E180 completamente elettrica produce un contenitore di forma ovale-rotonda in polipropilene (PP). La macchina ha una forza di chiusura di 180 t e funziona con uno stampo a canale caldo a due cavità. Il pezzo stampato pesa 23 g.

La macchina esposta è dotata dell’unità di iniezione IU 25_50 e di una vite da 45 mm. La velocità massima di iniezione è di 350 mm/s. La distanza tra i montanti di 570 × 570 mm offre spazio per stampi di grandi dimensioni e applicazioni con un elevato numero di cavità.

Con questa applicazione, Milacron intende dimostrare la sinergia tra la tecnologia di iniezione dinamica, la qualità riproducibile dei componenti e l'azionamento completamente elettrico. La produzione in corso durante la fiera permette di osservare l'E180 in azione.

E110 produce puntali per pipette da 200 μl in uno stampo a 64 posti

La seconda applicazione presentata in fiera è destinata al settore medico. All’E110, Milacron produce puntali per pipette in polipropilene con un volume di 200 μl. Viene utilizzato uno stampo a canale caldo con 64 cavità.

La macchina ha una forza di chiusura di 110 t ed è dotata dell'unità di iniezione IU 18_40 e di una vite da 35 mm. Anche in questo caso la velocità massima di iniezione è di 350 mm/s.

La produzione di componenti di piccole dimensioni in uno stampo con un elevato numero di cavità ha lo scopo di evidenziare la precisione, la ripetibilità e la stabilità di processo della serie E. Milacron sottolinea inoltre che il ridotto fabbisogno di grasso lubrificante e la tecnologia completamente elettrica delle macchine sono caratteristiche che contribuiscono a garantire un ambiente di produzione pulito.

Le due dimostrazioni si concentrano quindi su aspetti diversi: mentre la E180 presenta un’applicazione nel settore dell’imballaggio con un pezzo stampato del peso di 23 g, la E110 si concentra sulla produzione di piccoli componenti medicali in uno stampo a 64 cavità.

Prima europea alla Fakuma 2026

Con la terza generazione della Serie E, Milacron intende coniugare maggiore produttività, qualità riproducibile, efficienza energetica e minori costi operativi. Il presente comunicato stampa non consente di quantificare in che misura questi obiettivi si traducano in risultati concreti rispetto alla generazione precedente. Mancano infatti dati concreti relativi alla riduzione dei tempi di ciclo, al risparmio energetico o alla riduzione dei costi operativi.

«Con la terza generazione della Serie E abbiamo ulteriormente sviluppato in modo coerente la nostra tecnologia delle macchine completamente elettriche. Al centro dell’attenzione vi sono la produttività, la qualità riproducibile, l’efficienza energetica e i bassi costi di esercizio», afferma Alexander Boos, amministratore delegato di Milacron Europe.